油压冲床变量液压泵的故障分析
发布者：创佳鸿机械 发布时间：2013/8/28 10:47:22
油压冲床变量液压泵的故障分析
油压冲床变量泵控制系统常见故障为：输出流量怀够或者根本吸不上油、泵噪声和振动大、压力波动大、系统压力上不去、油温过高等，在此介绍一例故障处理过程。在一次调节新液压泵时，在拧紧阀4调节螺钉的过程中压力表12读数一直为零，负载压力也为零。由于系统是全新的，各元件损坏的可能性较小，试着调节阀7的螺钉，此时负载压力上升而压力表12读数仍为零。
据此可判断从油压冲床液压泵阀块接到压力表的胶制油路不通，拆开有关液压管发现里面没有油液，油路却是通的，最后拆下液压裂阀块处的接头，发现接头和阀块之间竟然有一钢球，这相当于一单向阀阻断了泊冽，将钢球取出后系统正常。由于控制油管内充满空气而且阀7控制弹簧处于几乎刽松状态，因此液压泵起动后阀7的阀心左侧，在油液作用下克服右侧极小的空气周力而向右移动，这样系统只能建立很小的压力，有时从压力表上也测不出来。
油压冲床传统液压泵的调整方式
如果传动系统要求在恒功率段的输出才率为W，泵的空载流量为Qrx'则恒功率起始压力转折点的压力为Pb=W/Qrx。
调整系统压力时不能一开始就将压力调割最高，以免损坏设备。步骤为：①油压冲床起动泵前，将阀4、7和8调节手柄全部松开；②起动泵后，观察泵的运行状态； ③确认正常后逐步提高比例阀7的压力，每饮增加的压力不能太大且增压后要观察 泵运行一段时间，直到比例阀7设定压力比原统的最大工作压力稍高；④调整液压 泵的恒功率特性，将比例阀8的调节手柄调剧几乎全松状态，再将功率阀4压力设 定为Pb；⑤在调节恒功率特性时比例阀7处于关闭状态，当恒功率特性调整好以 后，将比例阀7调节手柄放松，使其达到系统的最大工作压力。 图9-67所示系统中一般应增设一个溢流阀作为安全阀使用。因为当变量泵失控时，液压泵处于定量泵工况，这时压力随载上升，流量为泵的最大输出流量。 这样，泵的驱动功率会迅速增加，可能会烧段电动机、破坏液压泵或管路。安全阀可限制系统中的最高压力，保护系统不受破杯。
油压冲床变量泵控制系统常见故障为：输出流量怀够或者根本吸不上油、泵噪声和振动大、压力波动大、系统压力上不去、油温过高等，在此介绍一例故障处理过程。在一次调节新液压泵时，在拧紧阀4调节螺钉的过程中压力表12读数一直为零，负载压力也为零。由于系统是全新的，各元件损坏的可能性较小，试着调节阀7的螺钉，此时负载压力上升而压力表12读数仍为零。
据此可判断从油压冲床液压泵阀块接到压力表的胶制油路不通，拆开有关液压管发现里面没有油液，油路却是通的，最后拆下液压裂阀块处的接头，发现接头和阀块之间竟然有一钢球，这相当于一单向阀阻断了泊冽，将钢球取出后系统正常。由于控制油管内充满空气而且阀7控制弹簧处于几乎刽松状态，因此液压泵起动后阀7的阀心左侧，在油液作用下克服右侧极小的空气周力而向右移动，这样系统只能建立很小的压力，有时从压力表上也测不出来。
油压冲床传统液压泵的调整方式
如果传动系统要求在恒功率段的输出才率为W，泵的空载流量为Qrx'则恒功率起始压力转折点的压力为Pb=W/Qrx。
调整系统压力时不能一开始就将压力调割最高，以免损坏设备。步骤为：①油压冲床起动泵前，将阀4、7和8调节手柄全部松开；②起动泵后，观察泵的运行状态； ③确认正常后逐步提高比例阀7的压力，每饮增加的压力不能太大且增压后要观察 泵运行一段时间，直到比例阀7设定压力比原统的最大工作压力稍高；④调整液压 泵的恒功率特性，将比例阀8的调节手柄调剧几乎全松状态，再将功率阀4压力设 定为Pb；⑤在调节恒功率特性时比例阀7处于关闭状态，当恒功率特性调整好以 后，将比例阀7调节手柄放松，使其达到系统的最大工作压力。 图9-67所示系统中一般应增设一个溢流阀作为安全阀使用。因为当变量泵失控时，液压泵处于定量泵工况，这时压力随载上升，流量为泵的最大输出流量。 这样，泵的驱动功率会迅速增加，可能会烧段电动机、破坏液压泵或管路。安全阀可限制系统中的最高压力，保护系统不受破杯。
友情连接
深圳市创佳鸿机械设备有限公司 版权所有 2012 全国免费服务热线：400-657-6606 销售热线：0755-28026842 0755-28026106 13602677624
公司传真：0755-29803696 公司地址：深圳市宝安区观澜横坑工业区河西村182号
公司传真：0755-29803696 公司地址：深圳市宝安区观澜横坑工业区河西村182号