油压机的接头及漏油处理方法

  在油压机液压系统中，所有部件之间都要用管路连接起来，实现工作介质在彼此之间的输送和流 动。管路包括管子(油管)和管件(管接头、法兰等)。
  液压装置中所用油管有刚性管(钢管、紫铜管等)和挠性管(尼龙管、塑料管、橡胶软管及 金属软管)两类。
  管子材质主要根据液压系统最高工作压力的大小选用。尼龙管用于低压，紫铜管用于中低压，中高压以上要使用无缝钢管或者高压钢丝编织胶管。
  管接头有焊接式、扩口式、卡套式、扣压式、连接法兰等。
  由于设备使用时间过长或是其他原因会导致油压机的接头处有漏油现象，一般出现漏油现象要根据接头的借口形式来使用不同的方法处理漏油。
卡套式管接头漏油的主要原因和排除方法如下。
  ①卡套式管接头要求配用高精度(外径)冷拔管。当冷拔管与卡套相配部位(A、B处)不密合、拉伤有轴向沟槽(管子外径与卡套内径)时，会产生泄漏。此时可将拉伤的冷拔管锯掉一段，或更换合格的卡套重新装配。
  ②卡套与接头体。内外锥面配合处不密合、相接触面拉有轴向沟槽时，容易产生泄漏。应使锥面之间密合，必要时更换卡套。
  ③卡套刃口硬度不够，或者钢管太硬，在装配后卡套刃口。
  ④钢管的端面不垂直或不干净，妨碍管子的正确安装。
  ⑤接头体与钢管不同轴，导致装配不正，挤压不紧，此时拆开后可发现卡套在切入管壁时， 留下印痕不成整圆的单边环槽，可酌情处理。
焊接管及焊接管接头漏泊漏油的主要原因和排除方法
  管接头、钢管及铜管等硬管需要进行焊接连接时，如果焊接不良，焊接处出现气孔、裂纹和 夹渣等焊接缺陷，会引起焊接处的漏油；另外，虽然焊接较好，但因焊接位置处的形状 处理不当，用一段时间后会产生焊接处的松 脱，造成漏油，可磨掉焊缝， 重新焊接，焊后在焊接处需进行消除应力工 作，具体做法是，用焊枪(气焊)将焊接区 域加热，直到出现暗红色后，再在空气中自 然冷却。为避免高应力，对刚性大的管子和 接头，在管接头接上管子时要先对准，点焊 几处后取下再进行焊接，切忌用管夹、螺栓 或管螺纹等强行拉直，以免使管子破裂和管接头歪斜而产生漏油。如果焊接部位难以将接头和管 子对准，则应考虑是否采用能承受相应压力的软管及接头进行过渡。
扩口式管接头漏油的主要原因和排除方法
  ①拧紧力过大或过小造成泄漏。拧紧力过大，会将扩口处的管壁挤薄，引起破裂，甚至在 拉力作用下使管子脱落，引起漏油和喷油现象；拧紧力过小，不能使管套和接头体锥面将管端的 锥面夹牢而漏油。对于扩口式管接头，在拧紧管接头螺母时，紧固力矩要适度。
  ②油压冲床管子的弯曲角度不对或接管长度不对。弯曲角度不对和接管长度不对时， 管接头扩口处很难密合，会造成泄漏。为保证不漏，应使弯曲角度和接管长度适宜(不能过长或 过短)。
  ③接头位置靠得太近。即使用套筒扳手也嫌位置偏紧，不能拧紧所有接头螺母，造成漏油。 对于有若干个接头紧靠在一起的情形，若采用的排列，自然因接头之间靠得太近， 扳手活动空间不够而不能拧紧，造成漏油。解决办法是，设计时适当拉开连接安装板上各管 接头之间的开档尺寸，万一有困难则按图的方法予以解决，即采用不同的管接头 悬伸长度。
  ④扩口管接头的加工质量不好，引起泄漏。扩口管接头有A型和B型两种形式，为A型。当管套、接头体与紫铜管互相配合的锥面与图中的角度值不对时，密封性能不良。特别是 在锥面尺寸和表面粗糙度太差、锥面上拉有沟槽或破裂时，会产生漏油。