油压冲床液压伺服阀故障处理措施

为了消除油压冲床动力油站颗粒污染物，提高油液清洁度，对该系统的改进措施如下。
(1)制定合理的油液清洁度标值，考虑到电液伺服阀对油液的清洁度要求较高和改造成本、效益的统一，确定动力油站油液清洁度的目标值定为NAS8级。
(2)采用高精度过滤技术，增设油箱旁路循环过滤系统(图中虚线内所示)，提高系统油液的清洁度等级。旁路循怀过滤的流量定为21L/mi口，压力定为0.5MPa。滤芯材质选用吸附性纤维素组织，属于深层过泼、纳污容量大，过滤精度高。
(3)采用全面清洁度控制(TCC)技术，日强操作、维修人员的培训，充分认识液压油清洁度控制的重要性；重新修订设备、点检维修作业制度，满足设备和元 件的清洁度要求，严禁检修时带入颗粒污染；立修后对液压系统进行循环冲洗，直 至油液达到规定的清洁度等级要求；实行主动页防维护体系，定期更换系统滤芯， 对关键部件电液伺服阀实行定期清洗和检测，提高系统运行的可靠性。
(4)对油压冲床油箱入孔的结构进行改造，提高其川封性能。 经过以上改进，液压伺服系统油液的清洁度大幅提高，改进半月后油液的清洁度就稳定在NAS7级，电液伺服阀的故障率显著降低，并且大大延长轴向轴塞泵、 伺服液压缸、电液伺服阀的使用寿命。自改进以来，未发生因电液伺服阀故障导致 风机突然停机而造成高炉风口灌渣事故的发生。