油压冲床软液压系统存在问题
发布者：创佳鸿机械 发布时间：2013/7/26 11:21:18
油压冲床压力回路的问题。运行中首先发阴压力回路存在问题。是液压站部分压力回路原理图，工作的时候，两台泵都在运转，表面上没有什么异常；但用于摸一下A液压泵的出油管(从泵出口到单向阀) ，感觉温度很低，而B液压泵的 出油管温度却很高，是液压油的温度；这说明，虽然A泵在运转，可几乎不向系统供油。液压站部分压力回路。因此，尽管两压力表显示的工作压对相同，但是人们怀疑此时A液压泵的供油压力低于B液压泵的压力，单向阀处于关闭状态，整个系统的流量由B液压泵 来维持。随后，维修人员开始慢慢调整1泵的工作压力，直到其刚好开始供油。 然而，此时B泵却出现了A泵的状况，之向系统供油。无论如何调整，很难使两先肯定的是，A泵此时的流量几乎是 c零。因为根据限压式自动变量泵的特性曲线，当泵的工作压力小于PB时，其特性相当于定压力量泵，用线段AB表示，线段AB和水平线的 图4-17液限压式变量泵的特性曲线差值4Pv为泄漏量。B点为特性曲线的转折点，其对应的压力PB就是调定压力，也是泵刚开始变量时的最大工作压力。当 泵的工作压力超过几以后，流量随压力的增加而剧减，其变化情况用线段Be来表示。C点所对应的压力Pc为极限压力， 泵的输出流量为零。由于两泵的工作压力不可能绝对相同因为压力有脉冲，很难用指针式压力表 或数显电子压力表来测量，使两泵工作压力完全相同。两支路供油压力总是存在一定的误差。
油压冲床在各压区开始闭合并加载的过程中，系统需要大的流量。此时，即使两泵调定 的压力有误差也无所谓，两泵会同时向系司充供油。随着系统压力的建立，各压区的工作状态逐渐平稳正常，通过安装在压光机后的纸页状态检测装置发出反馈信号，传递给比例阀或伺服阀的液压放大器，通、电气一机械装置来微调各阀的流量，改变各压区的压力，从而达到设定的压力要、R。此时需要的流量很小，整个系统处于压力平衡状态。因此，凡压力稍低的A液压泵不能打开单向阀供油。此时A泵的 工作压力升高，其流量剧减，几乎为零。
油压冲床正常工作时一个泵就能满足系统要求另一台泵可以停止运转。为了满足刚开始闭合时大流量的要求，可以增加一个联锻功能，即在压区开始闭合加载时，两泵同时运行。一定时间后，使其中一台泵停工作，这样可以大大减少能源浪费和机械磨损。
(2)将比例减压阀改为伺服阀。图4-18是第一组压光压区部分控制原理图，其压力变送器故障率很高。分析其原因，设计存在问题:各压区压力是通 过二位二通电磁阀(开关阀 ）的通断传递给压力变送器，而各个压区压力是不相同的。特别是边压和相临的压区差别比较大，这样在电磁阀交替开闭的同时，存在着较大的脉冲。多次冲击以后斗造成压力变送器失灵，从而影响整个系统工作。
技术人员经讨论和交流，一致认为第十组压光的液压控制改为和第二组相同的形式比较合理。其工作原理如图4-19所示d将比例减压阀改为MOOG公司的伺服阀，这样可以省去二位二通电磁阀和压力变送器，并且各压区压力的控制精度和速 度都有提高。因为伺服阀较比例阀死区小滞环小、控制速度高、响应速度快，稳定性容易保证，因此对纸页质量提高也起到很好的作用。
油压冲床在各压区开始闭合并加载的过程中，系统需要大的流量。此时，即使两泵调定 的压力有误差也无所谓，两泵会同时向系司充供油。随着系统压力的建立，各压区的工作状态逐渐平稳正常，通过安装在压光机后的纸页状态检测装置发出反馈信号，传递给比例阀或伺服阀的液压放大器，通、电气一机械装置来微调各阀的流量，改变各压区的压力，从而达到设定的压力要、R。此时需要的流量很小，整个系统处于压力平衡状态。因此，凡压力稍低的A液压泵不能打开单向阀供油。此时A泵的 工作压力升高，其流量剧减，几乎为零。
油压冲床正常工作时一个泵就能满足系统要求另一台泵可以停止运转。为了满足刚开始闭合时大流量的要求，可以增加一个联锻功能，即在压区开始闭合加载时，两泵同时运行。一定时间后，使其中一台泵停工作，这样可以大大减少能源浪费和机械磨损。
(2)将比例减压阀改为伺服阀。图4-18是第一组压光压区部分控制原理图，其压力变送器故障率很高。分析其原因，设计存在问题:各压区压力是通 过二位二通电磁阀(开关阀 ）的通断传递给压力变送器，而各个压区压力是不相同的。特别是边压和相临的压区差别比较大，这样在电磁阀交替开闭的同时，存在着较大的脉冲。多次冲击以后斗造成压力变送器失灵，从而影响整个系统工作。
技术人员经讨论和交流，一致认为第十组压光的液压控制改为和第二组相同的形式比较合理。其工作原理如图4-19所示d将比例减压阀改为MOOG公司的伺服阀，这样可以省去二位二通电磁阀和压力变送器，并且各压区压力的控制精度和速 度都有提高。因为伺服阀较比例阀死区小滞环小、控制速度高、响应速度快，稳定性容易保证，因此对纸页质量提高也起到很好的作用。
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