四柱油压机油液污染对液压系统的危害
发布者：创佳鸿机械 发布时间：2013/5/7 9:10:37
不同的污染途径和污染物形态对液压系统造成的具体危害不尽相同。
①颗粒污物堵塞和淤积，引起元件故障。四柱油压机油液中各种颗粒污物在滑阀间隙 内逐渐淤积会引起滑阀卡阻故障；会使液压元件中的阻尼小孔或节流小孔堵塞造成元件作用失灵等。例如，四柱油压机柱塞泵的柱塞中心阻尼孔被堵塞，将破坏滑靴和斜盘 之间的静压支承，引起干摩擦，使泵异常发热，甚至烧伤损坏；溢流阀等压力控 制阀上的阻尼孔被堵塞，导致压力控制失灵。颗粒污物堵塞和淤积，会破坏液压 缸的活塞组件间的密封，使高低压腔串腔，破坏速度稳定性或出现爬行及振动 等等。
②四柱油压机加剧磨损，导致元件性能衰降。污染引起的磨损有固体颗粒磨损、腐蚀磨损和汽蚀磨损三种。而固体颗粒磨损是污染磨损的主要形式，其中包括:
a. 切削磨损。当与运动副间隙相当尺寸的颗粒进入间隙内并嵌入在其中材质较软的表面上时，将对相对运动的另一表面产生切削作用。
b.疲劳磨损。进入运动副的颗粒对材料表面产生碾压，使材料发生疲劳破坏。
c.勃滞磨损。固体颗粒引起材料的塑性变形，形成表面凸凹，导致教滞磨损。
d.冲蚀磨损。当液流以很高速度流经元件表面时，固体颗粒对表面产生冲击引起冲蚀磨损。污染磨损是导 致元件性能衰降的主要原因。以液压泵为例，污染磨损将引起泵的内泄漏增大， 输出流量减小，容积效率下降。比如，柱塞泵配油盘被划伤使泵的高、低压腔串 通，造成严重内泄漏，甚至不能输出压力油；变量叶片泵的流量调节机构磨损而 失灵等等。
③加速四柱油压机油液性能劣化。四柱油压机液压系统油液的污染还会导致油液本身物理化学性 能的劣化。侵入油液中的空气会降低油液的体积弹性模量，使系统响应缓慢和失针对不同的污染物来源要采取不同的措施。对于加工、组装过程中系统内部的残留污染物，主要靠清洗和冲洗加以清除，同时要从设计方面消除那些不利于 清洗和冲洗的因素。对于外界侵入污染物，主要是加强防护。而对于工作中生成 的污染物，主要靠过滤与分离加以清除。污染控制的具体措施如下。
①颗粒污物堵塞和淤积，引起元件故障。四柱油压机油液中各种颗粒污物在滑阀间隙 内逐渐淤积会引起滑阀卡阻故障；会使液压元件中的阻尼小孔或节流小孔堵塞造成元件作用失灵等。例如，四柱油压机柱塞泵的柱塞中心阻尼孔被堵塞，将破坏滑靴和斜盘 之间的静压支承，引起干摩擦，使泵异常发热，甚至烧伤损坏；溢流阀等压力控 制阀上的阻尼孔被堵塞，导致压力控制失灵。颗粒污物堵塞和淤积，会破坏液压 缸的活塞组件间的密封，使高低压腔串腔，破坏速度稳定性或出现爬行及振动 等等。
②四柱油压机加剧磨损，导致元件性能衰降。污染引起的磨损有固体颗粒磨损、腐蚀磨损和汽蚀磨损三种。而固体颗粒磨损是污染磨损的主要形式，其中包括:
a. 切削磨损。当与运动副间隙相当尺寸的颗粒进入间隙内并嵌入在其中材质较软的表面上时，将对相对运动的另一表面产生切削作用。
b.疲劳磨损。进入运动副的颗粒对材料表面产生碾压，使材料发生疲劳破坏。
c.勃滞磨损。固体颗粒引起材料的塑性变形，形成表面凸凹，导致教滞磨损。
d.冲蚀磨损。当液流以很高速度流经元件表面时，固体颗粒对表面产生冲击引起冲蚀磨损。污染磨损是导 致元件性能衰降的主要原因。以液压泵为例，污染磨损将引起泵的内泄漏增大， 输出流量减小，容积效率下降。比如，柱塞泵配油盘被划伤使泵的高、低压腔串 通，造成严重内泄漏，甚至不能输出压力油；变量叶片泵的流量调节机构磨损而 失灵等等。
③加速四柱油压机油液性能劣化。四柱油压机液压系统油液的污染还会导致油液本身物理化学性 能的劣化。侵入油液中的空气会降低油液的体积弹性模量，使系统响应缓慢和失针对不同的污染物来源要采取不同的措施。对于加工、组装过程中系统内部的残留污染物，主要靠清洗和冲洗加以清除，同时要从设计方面消除那些不利于 清洗和冲洗的因素。对于外界侵入污染物，主要是加强防护。而对于工作中生成 的污染物，主要靠过滤与分离加以清除。污染控制的具体措施如下。
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