四柱油压机液压站的功能试验

功能试验功能试验一般应按先液压泵功能试验，后回路功能试验的顺序进行。各种调试项目均应由部分到整体逐项进行。试验应遵守相应的规程并做好详尽的调试记录。
a.液压泵功能试验。
试验时应先空转10~20min，再逐渐分级升压到溢流阀调节值。
油箱的液位开关必须按设计高度定位，油温监控装置应完好。当液位变动或油温超过规定范围时，应能立即发出规定的报警信号并实现联锁动作。 皮囊式、气液直接接触式和活塞式蓄能器须按规定充入气体介质和预充压力气体。皮囊式蓄能器应在充油之前充气；气液直接接触式和活塞式蓄能器应在 充泊之后并在其液位监控装置调试完毕后充气。重力式蓄能器宜在液压泵加载试 运转后进行调试。
四柱油压机液压泵的试验应在工作压力下运转2h后进行。要求液压泵的壳体温度低于70℃，各结合面应元漏油及异常振动、噪声和发热，变量液压泵的变量调节 机构应灵活可靠。
b.液压回路功能试验。通过操作各个液压控制阀，检查各个液压回路的功能，各液压阀在要求的设定范围内重复试验3次，如果某阀出现1次失误，则应在排除故障后重复试验6次。
压力调试:回路的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个回路的各种压力阀。对于"0"、"Y"型等机能中位闭死的换向阀可直接调压，其他中位压力口与油箱连通的换向阀(如"M"、"H"型) ，须将换向阀 切换到使液压缸处于缩回位置的一侧。调压中应使压力逐级平稳增高。压力调定值及以压力联锁的动作和信号应与设计相符。压力调定后，应将调整螺杆锁紧。 执行器速度调试:执行器速度调试应在正常工作压力和温度下逐个回路进 行。在调试一个回路时，其余回路应处于关闭状态，如果个别系统中的两个或两 个以上的动作回路不能用本系统的液压阀分开，则应采取临时措施分别调试各个 回路。单个回路开始调试时，电磁换向阀宜用于动操纵，但推力不宜过猛。 液压马达的转速调试时，应尽可能将液压马达与其驱动的工作机构脱开， 在空载下点动。从低速到高速逐步调速，并注意空载排气，然后再反向运转，同 时检查马达壳体的温升和噪声是否正常。空载运转正常后，再将马达与工作机构连接，并从低速到高速带负载运转。低速时如出现爬行现象，可检查工作机构有否机械卡紧或干扰、润滑是否充分、系统排气是否彻底等。 四柱油压机液压缸的速度调试方法与液压马达类似。对带有缓冲调节装置的液压缸， 在调速的同时应调整缓冲装置，直到满足平稳性要求。如液压缸是内部缓冲且不可调型，则须在试验台上调试合格后再装机调试；多缸同步回路，应先将各缸调整到相同起步位置，再进行速度调整；电液伺服和电液比例控制系统在泵站调试 和系统压力调整完毕后，宜先用模拟信号操纵伺服阀或比例阀，试动执行器，并 应先点动后联动。
各回路执行器的速度调试完毕，还应检查各液压执行器的工作情况，要求在启动、换向和停止时平稳元冲击，不得有低速爬行现象，运行速度应符合设计要 求。所有元件和管道不得有漏油及异常振动和噪声及发热，所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。
c.液位与油温的控制和报警试验、液电转换元件试验:液位与油温控制和 报警装置及压力继电器、各种传感器等液电转换元件的动作和信号应符合设计 要求。
④噪声试验液压装置的噪声可用便携式声级计(见因7-7测定，测量时应 正确选择测试位置和测点数目，尽量消除和减少被测装置周围环境的影响，测量结果要对被测装置以外 的背景噪声进行修正(其具体方法请参见第8章)。