液压冲床轴向柱塞泵

液压冲床轴向柱塞泵典型结构
液压冲床轴向柱塞泵为一种斜盘式轴向柱塞泵的结构。斜盘式轴向柱塞泵的结构特点主要有以下三方面。
(1)端面间隙的自动补偿
使缸体紧压配流盘端面的作用力，除机械装置或弹簧作为预密封的推力外，还有柱塞孔底部台阶面上所受的液压力， 此液压力比弹簧力大得多，而且随泵的工作压力增大而增大。由于缸体始终受液压力紧贴着配流盘，就使端面间隙得到了自动补偿。
(2)滑靴的静压支撑结构
在斜盘式轴向柱塞泵中，若各柱塞以球形头部直接接触斜盘而滑动，这种泵称为点接触式轴向柱塞泵。点接触式轴向柱塞泵在工作时，由于柱塞球头与斜盘平面理论上为点接触，因而接触应力大，极易磨损。
一般液压冲床轴向柱塞泵都在柱塞头部装一滑靴，滑靴是按静压轴承原理设计的，缸体中的压力油经过柱塞球头滑靴的 中间小孔流入滑靴油室，使滑靴和斜盘静压支承原理。

液压冲床径向柱塞泵有哪些特点
液压冲床径向柱塞油泵是利用转子与定子之间的偏心，在转子旋转过程中，柱塞对转子产生相对移动，空间容积发生变化，来实现吸、排油的。径向柱塞油泵具有以下特点： ①柱塞呈径向分布，径向尺寸大，轴向尺寸小，便于组成液压泵-液压马达的机组。
②压力不很高，流量很大。径向柱塞油泵的柱塞与油缸都较 容易加工，配合精度容易保证，本来承压可很高，但由于转子的衬 套与中间的配油轴之间要相对转动，间隙较大，并且配油轴上的封 油区尺寸较小，造成主要泄漏。此外，配油轴因受高、低压腔油压 力不平衡的作用而变形，须加大间隙，更增加了泄漏。由于以上原 因，为了不降低容积效率，压力不能很高，一般最高工作压力多用 20MPa左右。由于柱塞径向排稍数目较多，排数可以单排、双排、甚至多排，所以径向柱塞泵呻流量可以很大。 ③改变偏心距可以改变流量，改变偏心的方向可以改变吸、 排油的方向，这对于大型拉、刨等机床很适用。因为这些机床进给 速度要求不高，流量大，压力高，改变偏心方向可实现换向。由于改变过程是一个渐变的过程，这就解决了高压大流量液压系统中存在的换向冲击问题。④没有自吸能力，往往要用齿轮泵为其进口提供0.5MPa的低压油。