油压机离心泵

油压机高速离心泵
四柱油压机的高速离心泵由电动机、增速器和泵三部分组成。泵和增速器一般为封闭结构。可以露天安装使用。立式结构使用较广泛，驱动功率一般为7.5 ~ 132kW。当驱动功率超过 160kW时，采用卧式结构。泵由叶轮、泵体和泵轴等组成。泵体不是蜗壳形，而是一个 同心圆的环形空间。叶轮是全开式的，没有前后盖板，叶片是直线放射状的。有一般叶轮 和带诱导轮的两种结构形式。叶轮前面一般带有诱导轮。高速离心泵的外形、整体结构、 部分结构、带诱导轮的叶轮分别如图2-9~图2-12所示。高速离心泵的叶轮悬臂装在泵轴上，泵轴与增速器高速轴直接连接。泵体内的压液室为环形，空间很小，在压液室周围布置1~2个锥形扩压管，扩压管进口设有喷嘴，喷嘴的尺寸对泵的性能影响很大。由于叶 轮是开式的，在运转中不产生轴向力，故泵内没有轴向力平衡装置。 高速离心泵叶轮和泵体之间没有密封环，泵内部的间隙较大。叶轮叶片与泵体后盖板和扩散锥管之间的间隙一般为2~3mm，如果达3~4mm还可应用，而不影响效率。 泵的轴封装置通常采用机械密封。泵内设有旋风分离器，使泵抽送的液体得以净化，引向机械 密封，以延长机械密封的寿命。

油压机立式离心泵
化工厂使用的立式离心泵常见的有深井泵、液下泵和立式低温泵等。 ①深井泵深井泵井下部分的各段连接，有螺纹连接和法兰连接两种。并上部分的传动，有电动机直接驱动和柴油机通过皮带驱动等。
泵的工作部分由一个上导流壳、若干个中导流壳、一个下导流壳和若干个叶轮组成。在各导流壳中装有橡胶制作的轴承衬套。上导流壳与扬水管相连，扬水管由若干段组成；最上一段扬水管与吐出弯管相连。下导流壳与吸入管相连，吸入管下部装有滤水网。 传动轴由若干根标准长度的细长轴组成，各级轴间由联轴器相连。传动轴通过扬水管中央，由橡胶轴承衬套支承。传动轴上端和电动机轴相连，下端和泵轴相连。泵的传动部 分重量和轴向力，全部由电动机的止推轴承来承受。
深井泵的泵体和叶轮直径都较小，扬程高。泵的第一级叶轮通常浸入动水位下1m 处，所以启动前不用灌泵，深井泵具有结构紧凑、性能稳定、效率较高、使用方便等优点。

油压机离心泵泵轴
泵轴是传递扭矩、带动叶轮旋转的部件。离心泵的叶轮以键和锁紧螺母固定在轴上，多级离心泵 各叶轮之间以轴套定位。泵轴与装于轴上的叶轮、轴套、平衡及密封元件等所构成泵的旋转部件，称作泵转子。单级单吸离心泵等小型离心泵转子采用悬臂支承；大型离心泵多采 用简支支承。
离心泵轴一般采用刚性轴，油压机离心式化工流程泵泵轴的第一阶临界转速至少比其工作转 速高20%；当以汽轮机等可调转速原动机驱动时，第一阶临界转速应高出最大连续转 速20%。
离心化工流程泵轴只有在不可能设计成刚性轴，并取得用户同意才能采用挠性轴。当采用挠性轴时，第一阶临界转速应不超过泵最低工作转速的1/2.7；第二阶临界转速应不 小于12倍最大连续转速。
化工用离心泵泵轴安装轴封的部位应装有可更换的轴套，轴套与轴之间以垫片或O形圈进行密封。