油压冲床叶片泵
发布者：创佳鸿机械 发布时间：2012/11/14 11:47:06
转子转动时，借助凸轮环(定子)制约，使转子槽中径向滑动的叶片产生往复运动而工作的液压泵称叶片泵。叶片泵具有结构紧凑、重量轻、流量均匀、噪声小、运转平稳等优 点，在油压冲床、工程机械、船舶及冶金设备得到广泛应用。但它也存在着结构复杂、吸油能力差、对油液污染较敏感等缺点。
按结构形式叶片泵可分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵两大类。单作用式叶片泵主要作变量泵，因其径向液压力不平衡，又称非平衡式叶片泵，工作压力较低，通常不大于 6.3 MPa，排量范围为1-320m/r，转速范围为500-2000r/min，容和、效率较低，总效率低。双作用式叶片泵为定量泵，流量均匀性好，寿命 长，因其径向液压力平衡，又称平衡式叶片泵，工作压力较高，可达32MPa，排量范围为0.5~180m/r，转速范围为500~4000r/min，容积效率为0.80-0.94，总效率为 0.65~0.85。
油压冲床双作用式叶片泵的工作原理
该泵主要由前泵体8、后泵体6、配流盘2和7、传动轴3、转子4、定子5及叶片12等 组成。长定位销将配流盘和定子定位，并固定在泵体上，以保证配流盘上吸、排泊窗口位置 与定子内曲面段相对应。转子4上均匀地开有叶片槽，叶片12可以在槽内沿径向方向滑动。配流盘7上开有与排油腔相通 的环槽，将压力油引入叶片底部。传动轴3支承在滚针轴承1和滚动轴承9上，传动轴通过 花键带动转子在配流盘之间转动。泵的左侧为吸油口，右侧(靠近伸出轴一端)为排汕口。 图3-24为双作用式叶片泵工作原理图。转子3和定子2是同心的，定子内表面是由两 段大半径为R的圆弧面、两段小半径为r的圆弧面以及连接4段圆弧面的过渡曲面构成。定 子内表面、转子外表面、两相邻叶片及前后配流盘形成若干密封容积。当转子沿图示方向转是均匀的。
实际上，由于制造工艺误差，两大圆弧和小圆弧有不圆度，也不可能完全同心，该泵 的瞬时流量仍将有一定的流量脉动，但其脉动率除螺杆泵外是各类泵中最小的。通过理论分 析还可知，叶片数为4的倍数时流量脉动率最小，所以双作用式叶片泵的叶片数一般取12或16。
提高油压冲床双作用式叶片泵工作压力的措施
提高双作用式叶片泵压力，需要采取以下措施:
1)端面间隙自动补偿
这种方法是将配流盘的一侧与高压腔连通，使配流盘在高压油推力作用下压向定子端 面。泵的工作压力越高，配流盘就会自动压紧定子，同时配流盘产生适量的弹性变形，使转 子与配流盘问隙进行自动补偿，从而提高双作用式叶片泵输出压力。该方法与提高齿轮泵压 力方法中的齿轮端面间隙自动补偿相类似。
2)减少叶片对定子作用力
前面已阐述，为保证叶片顶部与定子内表面紧密接触，所有叶片底部都与高压腔相连 通。当叶片在低压腔时，叶片底部受高压油作用，而顶部受低压油作用，这一压力差使叶片 以很大的力压向定子内表面，在叶片和定子之间产生强烈的摩擦和磨损，使泵的寿命降低。 所以对高压双作用式叶片泵来说，这个问题尤为突出，因此高压双作用式叶片泵必须在结构。
按结构形式叶片泵可分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵两大类。单作用式叶片泵主要作变量泵，因其径向液压力不平衡，又称非平衡式叶片泵，工作压力较低，通常不大于 6.3 MPa，排量范围为1-320m/r，转速范围为500-2000r/min，容和、效率较低，总效率低。双作用式叶片泵为定量泵，流量均匀性好，寿命 长，因其径向液压力平衡，又称平衡式叶片泵，工作压力较高，可达32MPa，排量范围为0.5~180m/r，转速范围为500~4000r/min，容积效率为0.80-0.94，总效率为 0.65~0.85。
油压冲床双作用式叶片泵的工作原理
该泵主要由前泵体8、后泵体6、配流盘2和7、传动轴3、转子4、定子5及叶片12等 组成。长定位销将配流盘和定子定位，并固定在泵体上，以保证配流盘上吸、排泊窗口位置 与定子内曲面段相对应。转子4上均匀地开有叶片槽，叶片12可以在槽内沿径向方向滑动。配流盘7上开有与排油腔相通 的环槽，将压力油引入叶片底部。传动轴3支承在滚针轴承1和滚动轴承9上，传动轴通过 花键带动转子在配流盘之间转动。泵的左侧为吸油口，右侧(靠近伸出轴一端)为排汕口。 图3-24为双作用式叶片泵工作原理图。转子3和定子2是同心的，定子内表面是由两 段大半径为R的圆弧面、两段小半径为r的圆弧面以及连接4段圆弧面的过渡曲面构成。定 子内表面、转子外表面、两相邻叶片及前后配流盘形成若干密封容积。当转子沿图示方向转是均匀的。
实际上，由于制造工艺误差，两大圆弧和小圆弧有不圆度，也不可能完全同心，该泵 的瞬时流量仍将有一定的流量脉动，但其脉动率除螺杆泵外是各类泵中最小的。通过理论分 析还可知，叶片数为4的倍数时流量脉动率最小，所以双作用式叶片泵的叶片数一般取12或16。
提高油压冲床双作用式叶片泵工作压力的措施
提高双作用式叶片泵压力，需要采取以下措施:
1)端面间隙自动补偿
这种方法是将配流盘的一侧与高压腔连通，使配流盘在高压油推力作用下压向定子端 面。泵的工作压力越高，配流盘就会自动压紧定子，同时配流盘产生适量的弹性变形，使转 子与配流盘问隙进行自动补偿，从而提高双作用式叶片泵输出压力。该方法与提高齿轮泵压 力方法中的齿轮端面间隙自动补偿相类似。
2)减少叶片对定子作用力
前面已阐述，为保证叶片顶部与定子内表面紧密接触，所有叶片底部都与高压腔相连 通。当叶片在低压腔时，叶片底部受高压油作用，而顶部受低压油作用，这一压力差使叶片 以很大的力压向定子内表面，在叶片和定子之间产生强烈的摩擦和磨损，使泵的寿命降低。 所以对高压双作用式叶片泵来说，这个问题尤为突出，因此高压双作用式叶片泵必须在结构。
上一页：四柱油压机压力表
下一页：四柱液压机轴向柱塞泵
友情连接
深圳市创佳鸿机械设备有限公司 版权所有 2012 全国免费服务热线：400-657-6606 销售热线：0755-28026842 0755-28026106 13602677624
公司传真：0755-29803696 公司地址：深圳市宝安区观澜横坑工业区河西村182号
公司传真：0755-29803696 公司地址：深圳市宝安区观澜横坑工业区河西村182号