液压冲床液压系统问题

液压冲床液压系统使用注意事项
   ①操作者应掌握液压系统的工作原理，熟悉各种操作要点、调节手柄的位置及旋向等。
   ②工作前应检查系统上各手轮、手柄、电气开关和行程开关的位置是否正常，工具的安装是否正确、牢固等。
   ③工作前应检查油温，若油温低于10℃，则可将泵开开停停数次进行升温，一般应空载运转20 min以上才能加载运转。若油温在0℃以下，则应采取加热措施后再启动。如有条件，可根据季节更换不同黏度的液压油。
   ④工作中应随时注意油位高度和温升，一般油液的工怍温度在35～60℃较合适。
   ⑤液压油要定期检查和更换，保持油液清洁。对于新投入使用的设备，使用3个月左右应清洗油箱，更换新油，以后按设备使用说明书的要求每隔半年或一年进行一次清洗和换油。
   ⑥使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清洗或更换，平时要防止杂质进入油箱。
   ⑦若设备长期不用，则应将各调节旋钮全部放松，以防止弹簧产生永久变形而影响元件的性能，甚至导致故障的发生。

液压冲床液压设备的维护保养
  护保养应分为日常维护、定期检查和综合检查三个阶段。
1．日常维护
  日常维护通常是用目视、耳听及手触感觉等比较简单的方法，在泵启动前、后和停止运转前检查油量、油温、压力、漏油、噪声以及振动等情况，并随即进行维护和保养，对重要的设备应填写《日常维护卡》。
2．定期检查
  定期检查的内容包括调查日常维护中发现异常现象的原因并进行排除；对需要维修的部位，必要时进行分解检修。定期检查的时间间隔一般与过滤器的检修期相同，通常为2～3个月。
3．综合检查
  综合检查大约一年一次。其主要内容是检查液压装置的各元件和部件判断其性能和使用寿命，并对产生故障的部位进行检修，对经常发生故障的部位提出改进意见。综合检查的方法主要是分解检查，要重点排除一年内可能产生的故障因素。
  定期检查和综合检查均应做好记录，以作为设备出现故障时查找原因或设备大修的依据。

液压冲床液压系统的故障调查
  液压故障诊断的主要内容是根据故障症状（现象）的特征，借助各种有效手段，找出故障发生的真正原因，弄清故障机制，有效排除故障，并通过总结，不断积累丰富经验，为预防故障的发生以及今后排除类似故障，提供依据。
  故障诊断总的原则是先“断”后“诊”。故障出现时，一般以一定的表现形式（现象）显露出来，所以诊断故障先应从故障现象着手，然后分析故障机理和故障原因，最后采取对策，排除故障。其步骤如图
1．故障调查
  故障现象的调查内容力求客观、真实、准确与实用，可用故障报告单的形式圮录。报告单的内容有：
  ①设备种类、编号、生产厂家、使用经历、故障类别、发生日期及发生时的状况。
  ②环境条件，如温度、日光、辐射能、粉尘、水汽、化学性气体及外负载等。
2．故障原因
  故障原因一般难找，但一般情况下导致故障的原因，有下述几个方面①人为因素：操作使用及维护管理人员的素质、技术水平、管理水平及工作态度的好坏，是否违章操作，保养状况的好坏等。
  ②液压设备及液压元件本身的质量状况：原设计的合理程度、原生产厂家加工安装调试质量好坏、用户的调试使用保养状况等。
  ③故障机理的分析：例如使用时间长、磨损、润滑密封机理、材质性能及失效形式、液压油老化劣化、污染变质等方面。