四柱油压机卸荷回路
发布者：创佳鸿机械 发布时间：2015/4/25 9:37:06
四柱油压机卸荷回路是指系统执行元件在短时阀不t作时，不频繁启动停止电机而使泵在很小的输出功率下运转的回路。因为液压泵的输出功率等于压力和流量的乘积，因此便液压系统卸荷有两种方法：一种是将液压泵的归口通过液也阀的控制直接接回油箱，使液压泵在接近零压的状况下输出油液，这种卸荷方式称为原力卸荷；另一种是使液压泵在输出流量接
近零的状态下工作，此时尽管液压泵工作的压力很高，但其输出流量接近零，液压功率也接近零，这种卸荷方式称为流量卸荷。
1.采用换向阀中位机能的种待回珞
四柱油压机在定量泵系统中，利用三位换向阀M、H、K型等中位机能的结构特点可以实现泵的压力卸荷。这种卸荷回路的结构简单，但当压力较高、流量大时易产生冲击，一般用于低压小流量场合。当流量较大时，可用液动或电液换向阀来卸荷，如图7.4所示为采用M型中位机能的电液换向阀卸荷回路。为了能够保持有O.3MPa-O.5MPa控制压力实现部荷状态下对电液换向阀的操纵，应在其回油路上安装一个单向阀)(作背压阀用)。
2.采用允导式溢流阀和电磁阀组成的卸荷回路
图7.5是采用二位二通电磁阀控制先导式溢流阀的卸荷回路。当先导式溢流阀1的远控口通过二位二通电磁阀2接通油箱时，阀1的溢流压力为溢流阀的卸荷压力，使液压泵输出的油液以很低的压力经溢流阀1流回油箱，实现泵的卸荷。为防止系统卸荷或升压时产生压力冲击，一般在溢流阀远控口与电磁阀之阀可设置阻尼孔3.
3.采用眼压式变量泵的流量卸荷回路
利用限压式变量泵压力反馈来控制流量变化的特性可以实现流量卸荷，如图7.6所示，系统中的溢流阀4作安全阀用，以防止泵的压力补偿装置的零漂和动作滞缓而导致系统压力异常。这种回路在卸荷状态下具有很高的控制压力，特别适合于各类成形加工机床模具的合模保压控制，使机床的液压系统在卸荷状态下实现保压，有效地减少了系统的功率匹配，极大地降低了系统的功率损失和发热。
近零的状态下工作，此时尽管液压泵工作的压力很高，但其输出流量接近零，液压功率也接近零，这种卸荷方式称为流量卸荷。
1.采用换向阀中位机能的种待回珞
四柱油压机在定量泵系统中，利用三位换向阀M、H、K型等中位机能的结构特点可以实现泵的压力卸荷。这种卸荷回路的结构简单，但当压力较高、流量大时易产生冲击，一般用于低压小流量场合。当流量较大时，可用液动或电液换向阀来卸荷，如图7.4所示为采用M型中位机能的电液换向阀卸荷回路。为了能够保持有O.3MPa-O.5MPa控制压力实现部荷状态下对电液换向阀的操纵，应在其回油路上安装一个单向阀)(作背压阀用)。
2.采用允导式溢流阀和电磁阀组成的卸荷回路
图7.5是采用二位二通电磁阀控制先导式溢流阀的卸荷回路。当先导式溢流阀1的远控口通过二位二通电磁阀2接通油箱时，阀1的溢流压力为溢流阀的卸荷压力，使液压泵输出的油液以很低的压力经溢流阀1流回油箱，实现泵的卸荷。为防止系统卸荷或升压时产生压力冲击，一般在溢流阀远控口与电磁阀之阀可设置阻尼孔3.
3.采用眼压式变量泵的流量卸荷回路
利用限压式变量泵压力反馈来控制流量变化的特性可以实现流量卸荷，如图7.6所示，系统中的溢流阀4作安全阀用，以防止泵的压力补偿装置的零漂和动作滞缓而导致系统压力异常。这种回路在卸荷状态下具有很高的控制压力，特别适合于各类成形加工机床模具的合模保压控制，使机床的液压系统在卸荷状态下实现保压，有效地减少了系统的功率匹配，极大地降低了系统的功率损失和发热。
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