油压冲床液压系统如何清洗

油压冲床液压系统如何清洗?
在现代液压工业中，油压冲床液压元件日趋复杂，配合精度的要求愈来愈高，所以在安装液压系统时，万一有杂质或金属粉末混入，将会引起液压元件的磨损或仨死等不良现象，甚至会造成重大事故。因此，为了使液压系统达到令人满意的工作性能和使用寿命，必须确保系统的清洁度，而保证液压系统清洁度的重要措施是系统安装和运转前的清洗工作。当油压冲床液压系统的安装连接工作结束后，首先必须对该液压系统内部进行清洗。清洗的目的是洗掉液压系统内的焊渣、金属粉木、锈片、密封材料的碎片、涂料等。对刚从制造厂购进的液压装置或液压元件，辈子己清洗干净可只对现场加工装西己的部分进行清洗。液压系统的清洗必须经过第一次清洗和第二次清洗，达到规定的清洁度标准后方可进入调试阶段。

油压冲床第一次清洗的主要方法
油压冲床液压系统的第一次清洗是在预安装(试装配管)后，将管路全部拆下解体进行的。
第一次清洗应保证把大量的、明显的、可能清洗掉的金属毛刺与粉末、砂粒灰尘、油漆涂料、氧化皮、油溃、棉纱、胶粒等污物全部认真仔细地清洗干净。否则不允许进行液压系统的第一次安装。
第一次清洗时间随液压系统的大小、所需的过滤精度和液压系统的污染程度的不同而定。一般情况下为1~2昼夜。当达到预定的清洗时间后，可根据过滤网中所过江茧的杂质种类不口数量，再确定清洗工作是否结束。
①脱脂初洗。油压冲床去掉油管上的毛刺，用氢氧化纳、硫酸寺内等脱脂(去油)后，再用温水清洗。
②酸洗。在20%~30%的稀盐酸或10%~20%的稀硫酸溶:油压冲床液中浸渍和清洗30~40min(其溶液温度为40℃~60℃后，再用温水清洗清洗管子必须经常振动或敲打，以便促使氧化皮脱落。
③在10%的背性铀(苏打)溶液中浸渍和清洗15min(其溶液温度为30℃~40℃).再用蒸汽或温水清洗。