油压冲床冲手伤害事故分析

油压冲床冲手伤害事故分析
时间：1981年3月20日20时30分
地点：某单位的冲压车间承接用0.5毫米冷轧钢板在63吨油压冲床加工吊扇转子片的任务中。
事故经过：
  某冲所工，男，廿一岁，进厂五个月零十天，该人曾受过进厂后的三级主全教育考核。
在1981年3月20日晚8点30分，该同志在油压冲床上用条料(每条冲六片)冲转子片时，由于控制模具升降的离合器的弹簧突然断裂造成自动联车，操作者当时未发现，当冲到第二条最后一片时，由于右手进入冲模范围内而造成食指两节、中指两节半、无名指两节及小指半节的严重人身事故，立即送往医院急救，但由于机器失灵造成联车，致使冲下的手指均系粉碎性而无法缝接，所以造成右手致残的严重后果。
事故原因分析：
(1)画出事故分析图①直接原因，该同志在实际操作中，手直接送料进入了模区。②主要原因，位弹簧断下一节，当时无新弹簧，于是维修工将己断掉一节的弹簧叉。安上了，从而造成弹簧承受的拉力加大使短期内弹簧又断掉一节导致了这次冲手事故的发生。④第四个原因，由于该企业改产，新安装的冲压设备，对操作工、维修工来讲，对设备及其各部件的性能了解的不够，随时可能出现什么故障，心中无数，所以当这次弹簧断出现联车时仍用手送料，才造成了这次重残事故的发生。
提问:
1、预防事故重复发生的措施?
2、对发生事故当事人进行责任分析?
预防事故重复发生的措施
  (1)将断节弹簧换成新的，并安上了保险装置。
  (2)加强对岗位工的安全、技术教育，提高其安全、技术 素质，对设备做到“三懂四会”。
  (3)加强设备的维护保养，坚持一周检查一次的同时，平时还要勤检查，发现隐患及时排除。
  (4)严格执行交接班制度，上下两班必须见面，交待情况，上班时先试车，严禁盲目生产。
 (5)修改冲压工安全操作规程，增补送料方法，严格执行 手必须距冲模10公分的原则。
  (6)技术安全部门加强检查，做到每天到现场，检查工人 遵守操作规程和防护装置完好情况，发现问题及时处理。
对事故的责任分析和对责任者的处理意见
  由于此起机械致残事故是发生在一个新工种，新组成的领导班子。岗位工是从各车间抽调和新招工而来的情况下，则处理意见是：
  (1)为了教育全厂职工，引起人人重视，扣发受伤者所在车间当月全部奖金的6%，
  (2)车间主任负有一定责任，免发其当月的全部奖金，
  (3)的扣发受伤者所在班组当月全部奖金的50%。
  (4)免发受伤者当月的全部奖金，
  (5)对维修工的处理意见，因是新从事本工种的维修工 作，对机械各零件的机械性能等情况掌握得不全面，所以不再给予经济惩罚，由主管厂长对其进行批评教育并在维修组内提出此问题的严重性，要求人人必须尊重科学，认真负责，不断学习业务知识，提高技能。
  由冲压设备冲手事故的全过程的事故分析，看出导致油压冲床事故是存在多种因素的。我们要实现安全作业，就必须在抓人的管理，软管理的同时，抓好物的管理俨硬管理。亦在抓人的业务、技术、政治素质提高的同时，抓规章制度的健全，抓设备的定期检查、维修、保养，抓超前管理，将事故苗头消灭在萌芽状态，达到杜绝或减少因工伤害事故发生。