油压冲床液压系统的安装

(1)安装前应注意的事项
在安装前，首先应熟悉油压冲床有关的技术资料，如液压系统图、系统管道连接图、电气原理图及液压元件使用说明书等。按图样准备好所需要的液压元件、辅件，并认真检查其质量和规格是否符合图样要求，有缺陆的应及时更换。
同时，还要准备好适用的工具，在安装前需对主机的液压元件和辅件严格清洗，去除有害于工作液的防锈剂和一切污物。
油压冲床液压元件和管道各油口所有堵头、塑料塞子等要随着工作的进展逐步拆除，而不要先行拆掉，防止污物进入油口元件内部。
(2)油压冲床液压元件及管道安装
1)液压元件的安装
①液压泵和液压马达：液压泵、液压马达与电动机、工作机构间的同轴度偏差应在0.1 mm内，轴线间倾斜角不大于10°避免过力敲击泵轴和液压马达轴，以免损伤转子。同时，泵与马达的旋转方向及进出油口方向不得接反。
②油压冲床液压缸的安装：安装时，先要检查活塞杆是否弯曲，要保证活塞杆的轴线与运动部件导轨面平行度的要求。
③各种阀类元件的安装：方向阀一般应保持轴线水平安装；各油口的位置不能接反，各油口处密封圈在安装后应有一定压缩量以防止泄漏；固定螺钉应对角逐次拧紧，最后便元件的安装平面与底板或集成板安装平面全部接地。
④辅件的安装：辅助元件安装的好坏也会严重影响液压系统的正常工作，不允许有丝毫的疏忽。应严格按设计要求的位置来安装，并注意整齐、美观，在符合设计要求的情况下，尽量考虑使用、维护和调整的方便。如蓄能器应安装在易于用气瓶充气的地方，过滤器应安装在易于拆卸、检查的位置等。
2)油压冲床管路的安装
管路的安装质量影响到漏油、漏气、振动和噪声以及压力损失的大小，并由此产生多种故障。全部管路应分两次安装：预安装一耐压试验一拆散一正式安装一循环冲洗一组成系统。也就是要先准确下料和弯制进行配管试装。合适后将油管拆下，用温度为50℃左右的10% -20%的稀盐酸溶液进行酸洗30-40min.取出后再用40℃左右的苏打水中和，最后用 温水清洗、干燥、涂油，转入正式安装。
要注意，油管长度要适宜，管道尽可能短，避免急转弯，拐弯位置越少越好。平行或交叉的管道至少应相距10mm以上。吸油管宜粗一些。回油管尽量远离吸油管并应插入油箱液面以下，以防止回油飞贱而产生气泡并很快被吸进泵内。回油管管口应向内切成45°斜面并朝箱壁以扩大通流面积，改善回油状态以及防止空气反灌进入系统内。溢流阀的回油为热油，应远离吸油管，这样可避免热油未经冷却又被吸人系统造成油温升高。