油压冲床液压控制阀的布置要点
发布者：创佳鸿机械 发布时间：2013/8/15 11:26:52
为了保证油路板的设计质量，应在油路板上合理布置液压控制阀。可按液压系统原理图中选定的板式液压控制阀，查阅相关于册或产品样本，获得其与油路板设计相关的各类尺寸(油口尺寸及油口间相互位置尺寸、外形及安装连接尺寸等) ，并根据这些尺寸制作元件样板，放在图纸上安排位置。若设计者经验较为 丰富或元件数量较少，也可直接在图纸上安排各控制元件位置。在油路板上布置 元件时的注意事项如下。
①油压冲床认真研究欲布置的各板式液压阀安装面上的字母代号及意义、安装面和各油口的尺寸，尺寸公差及形位公差等要求。GB/T 17490-1998对液压阀油口底板控制装置和电磁铁的标示作出了规定。
②油压冲床力求减小油路板的总体尺寸为了减小油路板的总体尺寸，应控制元件之间的距离不宜过大，如图4-9所示，一 般可取控制元件间隙b= (5 ~ 10) mm，以 相邻元件不相干涉为准。由于不同元件制造厂家生产的同一系列、同一型号规格的元件外形尺寸的准确度不同，在布置元件时应予注意。另外，将元件的非加工底面(如电磁阀的电磁铁、压力阀和流量阀的调节机构等)伸到油路板之外，也是减小油路板总体尺寸的途径之一。
③保证液压阀正确的安装方位应充分了解所选用的各种控制元件的使用说明和要求，使其在汹路板上具有正确的方位。例如，尽量使单向阀阀芯保持垂直向下压在阀座上的位置，以免阀芯卡阻;应使换向滑阀保持轴线水平方位，以免阀芯、电磁铁等零件的自垂引起换向和复位失常。分流集流阀的阀芯应为轴线 水平方位，以免降低其同步精度，等等。
④尽量减少油路板钻孔数量、缩短钻孔深度
a.尽可能使液压系统中有了由路联系的控制元件相邻安放。
b.若某两个控制元件有油口相通，则应使两相通油口连线与油路板的某一边平行，以减少油路板上横孔的数目。阀VI的A孔要与阀Vz的B孔相通，现此两阀的排列使A孔和B孔的X轴上坐标尺寸相同，故只要钻两个直孔4与一个横孔5即能连 接A、B二孔。反之，若二孔的X轴坐标尺寸不同，就要增加一个横孔。 c.当油路板上安置的元件数量较多时，为避免不应连通的孔道相通，应分 层钻孔(但分层钻孔将增大油路板厚度和质量)。通常在靠近液压元件的地方钻第一层孔，作泄油和控制油的通道，它们的直径较小;第二层孔为通压力油的横 孔;第三层孔为回油孔通道。为防止油压作用击穿相邻通道，孔与孔之间的壁厚 一般不得小于5mm。
①油压冲床认真研究欲布置的各板式液压阀安装面上的字母代号及意义、安装面和各油口的尺寸，尺寸公差及形位公差等要求。GB/T 17490-1998对液压阀油口底板控制装置和电磁铁的标示作出了规定。
②油压冲床力求减小油路板的总体尺寸为了减小油路板的总体尺寸，应控制元件之间的距离不宜过大，如图4-9所示，一 般可取控制元件间隙b= (5 ~ 10) mm，以 相邻元件不相干涉为准。由于不同元件制造厂家生产的同一系列、同一型号规格的元件外形尺寸的准确度不同，在布置元件时应予注意。另外，将元件的非加工底面(如电磁阀的电磁铁、压力阀和流量阀的调节机构等)伸到油路板之外，也是减小油路板总体尺寸的途径之一。
③保证液压阀正确的安装方位应充分了解所选用的各种控制元件的使用说明和要求，使其在汹路板上具有正确的方位。例如，尽量使单向阀阀芯保持垂直向下压在阀座上的位置，以免阀芯卡阻;应使换向滑阀保持轴线水平方位，以免阀芯、电磁铁等零件的自垂引起换向和复位失常。分流集流阀的阀芯应为轴线 水平方位，以免降低其同步精度，等等。
④尽量减少油路板钻孔数量、缩短钻孔深度
a.尽可能使液压系统中有了由路联系的控制元件相邻安放。
b.若某两个控制元件有油口相通，则应使两相通油口连线与油路板的某一边平行，以减少油路板上横孔的数目。阀VI的A孔要与阀Vz的B孔相通，现此两阀的排列使A孔和B孔的X轴上坐标尺寸相同，故只要钻两个直孔4与一个横孔5即能连 接A、B二孔。反之，若二孔的X轴坐标尺寸不同，就要增加一个横孔。 c.当油路板上安置的元件数量较多时，为避免不应连通的孔道相通，应分 层钻孔(但分层钻孔将增大油路板厚度和质量)。通常在靠近液压元件的地方钻第一层孔，作泄油和控制油的通道，它们的直径较小;第二层孔为通压力油的横 孔;第三层孔为回油孔通道。为防止油压作用击穿相邻通道，孔与孔之间的壁厚 一般不得小于5mm。
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