四柱油压机搜拆卸份能与观察

四柱油压机液压元部件的难易程度排序 面对液压故障的多种可能原因，在各种故障原因可能性大小并不清楚 (如首次参加某不熟悉的液压设备的故障分析)的情况下，应按照拆卸分解及观测液压元件的难易程度设定检测次序，即先检查比较容易观察测试或易于拆卸的元件与环境因素(如油，电气系统，冷却水等) ，再检查较难拆卸 的元件，特别是体积大、质量大的元件；先检查外部因素，再检查元件内 部；先检查比较简单的元件，再检查结构功能比较复杂，其状况不甚明了的元件。就各元件而言，应先检查阀，再检查泵，最后检查液压缸与液压马达。
在对液压设备故障的发生规律有了一定程度的认识之后，可综合各方面的因 素，根据各故障点的可能性大小及先易后难的原则，编制查找液压故障原因的工作程序图，其目的是将现场故障分析及排除按合理的方式与步骤确定下来，当现场出现问题之后，可循最佳途径查找出故障所在，工作程序图指示判别标志，工作程序图应包括症状的各种可能原因，它由经验丰富的现场技术人员编制，有了工作程序图，即使现场工作并不熟练的人，也能顺利地进行故障分析。
四柱油压机故障原因可能性大小排序
为了节省排除故障的时间、减少停机损失、提高工作效率，为了减少装拆过程带来的不利影响，不能不加考虑、不分先后地逐一拆卸与检查液压元件与部件，而是有选择、有侧重、有次序地检查液压装置的内部状况，因此必须设定一个合理的故障检测次序。
在故障分析过程中，应先对最可能存在的故障怀疑点作深入的检查，当发现第一怀疑点并不是真正的故障点时，再检查可能性相对较大的故障怀疑点。
确定故障原因可能大的依据如下。
①四柱油压机与故障原因相关的特征信息比较明显地出现了。
②四柱油压机与故障原因相关的初始原因(原因的原因)比较充分地存在，如元件使用时间长是元件损坏的原因，而元件损坏又是症状的原因，故元件使用时间也是判断它是否损坏的依据。
③也可按照有关的统计结论确定故障原因的可能性大小。根据特征信息排定故障检测次序，就是面对症状的多个可能原因，先逐一对它们作初步的考察，确定它们各有哪些特征信息，再比较各种故障原因的特征信 息出现的明显程度，依此排定故障检测次序。
根据引起故障的初始原因排定检测次序，就是先检查使用时间长的元件，先检查负载率高的元件，先检查被证明是质量差、易出故障的元件，先检查对液压油污染敏感的元件。
根据症状一故障原因统计的概率结论排定检测次序，就是利用已获得的统计结论，对同一症状的各种可能原因就可能性大小排序，当出现故障以后，先检查概率值大的故障点。丰富的现场经验与对实际情况的了解，对加快故障排除的速 度也是至关重要的。