四柱油压机液压冲击

在液压传动中，液压冲击和气穴现象都会给液压系统的正常工作带来不利影响，因此需要了解这些现象产生的原因，并采取相应的措施以减少其危害。
四柱油压机中液压冲击
在四柱油压机液压系统中，因某种原因造成液体压力在瞬时突然升高时，就会产生一个很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。
1.产生液压冲击的原因和危害
四柱油压机液压系统中的液压冲击按其产生的原因有:
①当液流通路迅速关闭或液流迅速换向使液流速度的大小或方向发生突然变化时，由液流的惯性引起的液压冲击。如图2 -19所示，具有一定容积的容器(蓄能器或液压缸)中的液体沿长度为1、直径为d的管路经出口处的阀门以速度Uo流出，若将阀门突然关闭，则靠近阀门处B点的液体立即停止运动，液体的动能立即转换为压力能，B点的压力迅速升高，接着后面的液体分层依次停止运动，动能依次转换为压力能，形成压力波，并以速度C由B向A传播，到A点后，又反向向B点传播。于是，压力冲击波以速度C这在管道的A，B两点间往复传播，在系统内形成压力振荡。实际上由于管道变形和液体粘性损失需要消耗能量，因此振荡过程会逐渐衰减，最后趋于稳定。

②当四柱油压机液压系统中的运动的工作部件突然制动或换向时，由工作部件的惯性引起的液压冲击。如换向阀突然关闭液压缸的回油通道使运动部件制动时，这一瞬间运动的动能就会转换为被封闭油液的压力能，压力急剧上升，出现液压冲击。
③当液压系统中的某些部件反应不灵敏时，也可能造成液压冲击。如系统压力突然升高时，四柱油压机溢流阀不能迅速打开溢流阀阀口，或限压式变量泵不能及时自动减少输出流量等，都会导致液压冲击。
在液压系统中产生液压冲击时，产生的压力峰值往往比正常工作压力高好几倍，这种瞬间冲击不仅引起振动和噪声，而且会损坏液压系统内的密封装置、管路和液乓元件，有时还会使某些液压元件(如压力继电器、顺序阀等)产生误动作，甚至造成事故。
2.减小液压冲击的措施
通过分析液压冲击的影响因素，可以归纳出减小液压冲击的主要措施有:
①延长阀门关闭和运动部件制动换向的时间。可采用换向时间可调的换向阀。实验证明当换向时间大于0.3s时，液压冲击就大大减少。
②限制管路内液体的流速及运动部件的速度。一般在液压系统中将管路流速控制在 1.5m/s以内，运动部件的速度一般小于10.0m/min，并且当运动部件的质量越大，则其运动速度就应该越小。
③适当增大管径。这样不仅可以降低流速，而且可以减小压力冲击波传播速度。
④尽量缩小管道长度，可以减小压力波的传播时间。
⑤用橡胶软管或在冲击源处设置畜能器，以吸收冲击的能量；也可以在容易出现掖压冲击的地方，安装限制压力升高的安全阀。