鼓包机矿渣立磨液压系统故障情况

鼓包机矿渣立磨液压系统故障情况
①液压站现场可观察到液压泵频繁启动，且时间间隔愈来愈短，最小达到 每2分钟一次。
②液压介质油(MOBIL DTE 26)温度较高，高于1号立磨(属正常) 15~20°C以上。
③控制阀(917730-000 pas 7. 1温度较高，甚至可闻到电工塑料的焦蝴气味。④中控室内的画面显示液压泵启动频繁，正向压力不断下降。 ⑤压力趋势图呈锯齿形。
以上现象表明，液压系统已出现了严重的故障，如不能及时解决，将对电动机及泵、各类油阀及液压缸等油路元件造成进一步的损害。

鼓包机矿渣立磨液压系统故障原因分析
立磨是靠四只液压缸传递压力，由两只主辐碾压磨盘上的矿渣。主辐工作压力为16MPa，平常操作时，可控制在8. 5~9. 5MPa之间。为了减弱主机的振 动，系统配置了两组蓄能器子系统，液压油路分为正反两向，由压力换向阀 (917730-00-00 POS 7. 1控制。
多种原因都可能使系统失压，包括介质油外泄内泄、油管窜通、油阀泄漏、 液压缸损坏。为了尽快查找原因，使用了排除法。
经检查，系统静止的情况下，油箱油位处在60%刻度上，现场也未发现大量液压油，据此排除了介质油外泄的可能性。
液压柜(HSLM)及主辐立柱内均发现少量漏油，进一步确认为密封紧固不到位所致，拧紧后系统故障仍没有排除。
有两只液压缸底部端盖边缘有微弱气泡产生，后经确认为螺栓(Pas 18. MA: 1450NM)没有拧紧，解决这个问题后，系统泄压没有消失。 外围油管正常。
为了进一步查找原因，作人为降辘加压试验，并作了压力变化记录，结果发现在2h内正反压力不断变化并趋于平衡。
数据可以发现，正向油压不断减少，反向油压不断上升，说明介质油在系统内部有泄漏现象。
立磨运行过程中，磨盘上的料层不断发生微小变化，导致液压缸不断伸缩位移，为了检测液压缸是否漏油，又作了如下的试验: 液压缸正反向压力均卸为零，主车昆保持在磨盘上，此时正向加压至5~ 6MPa，然后同时开启四只液压缸的反向放气阀，结果发现有液压油漏出。虽然外漏油压大小不同，但据此还不能断定出有问题的液压缸。或者说，四只液压缸 都内漏，但出现此情况的概率太小。
液压油路显示，四只液压缸均为并联，只有拆除并联油管，才能缩小查找范围。为此拆除了两根油管并重复以上试验，结果发现液压缸HRl2063799及 HRl2063708出现了泄漏现象。据此可以断定这两液压缸出现了内部泄漏。