四柱油压机选择液压回路的注意事项
发布者：创佳鸿机械 发布时间：2013/4/14 10:12:50
a.调速方式。系统的调速方式因其使用的原动机不同而有油门调速、变频调速和液压调速三种不同方案。
油门调速方案主要用于以内燃机为原动机的主机(如车辆与工程机械、农业机械等)的液压系统中，通过调节内燃机的油门大小，改变发动机的转速 (液压泵的转速) ，从而达到改变液压泵输出流量，实现液压执行器的调速要求。此种方案的调速范围因受到发动机最低转速的限制，故常需和液压调速相 配合。
变频调速方案用于以变频器控制的交流异步电动机作为原动机的机械设备，通过改变电动机亦即定量泵的转速从而改变泵的输出流量，实现液压执行器的调速要求。此种调速方案，液压泵的动、静特性良好。随着电子技术的发展，变频调速器价格降低，此种调速方案将日益受到重视并获得广泛应用。 液压调速方案主要用于以固定频率为电源的电动机作为原动机的机械设备，其液压系统只能采用液压调速。液压调速包括节流调速、容积调速、容积一节流 联合调速三种方案具体选用时应根据工况图中压力、流量和功率 的大小以及系统对温升、效率和速度平稳性的要求来进行。
b.四柱油压机油路循环方式。如前所述，油路循环方式有开式和闭式两种，其比较。油路循环方式主要取决于液压调速方式：节流调速和容积节流联合调速只能采用开式系统，容积调速多采用闭式系统。
c.四柱油压机动力源形式。液压源形式与调速方案有关，当采用节流调速时，只能采 用定量泵作动力源；当采用容积调速时，可采用定量泵或变量泵作动力源；当采 用容积-节流联合调速时，则必须采用变量泵作动力源。
动力源中泵的数量视执行器的工况图而定，要考虑到系统的温升、效率及可 能的干扰等。例如，对于快慢速交替工作的系统(如组合机床液压系统) ，其w 图中最大和最小流量相差较大，且最小流量持续时间较长，因此，从降低系统发 热和节能角度考虑，可采用差动缸和单泵供油的方案，也可采用高低压双泵供油或单泵加蓄能器供泊的方案。对于有多级速度变换要求的系统(如塑料机械液压 系统) ，可采用由三台以上定量泵组成的数字泵动力源。对于执行机构工作频繁、 复合动作较多、流量需求变化大的系统(如挖掘机系统) ，则可采用双泵双回路 全功率变量或分功率变量组合供油方案，等等。从防干扰角度考虑，对于多执行器的液压系统，宜采用多泵多回路供油方案。
d.四柱油压机压力控制方式。定量泵供了由的节流调速系统，系统压力采用溢流阀(与泵并联)进行恒压控制。容积调速或容积-节流联合调速系统，系统最高压力由安全阀限定，如果各回路压力要求不同，则可采用减压阀来控制。若在系绕不同 的工作阶段需要两种以上工作压力，则可通过先导式溢流阀的遥控口，用换向阀接通远程调压溢流阀以获取多级压力；系统等待工作期间，应尽量使液压泵卸荷。
e.方向控制方式。可根据系统工作循环、动作变换性能和自动化程度等要 求，确定换向阀的形式、位数、通路数、中位机能和操纵方式并选择合适的换向 回路。例如简单的往复直线运动机构，采用标准的普通换向阀进行换向即可，但对于换向要求高的磨床、仿形刨床等主机，则需采用专门设计的机液换向阀构成的液压操纵箱进行换向。
f.顺序动作控制方式。动作顺序随机的多执行器系统(如工程机械液压系统) ，往往采用于动多路换向阀来控制；如果操纵力过大，则可采用手动伺服控制。对于一般功率不大、动作顺序有严格要求而变化不多的系统，可采用行程控制或压力控制等控制方式。
油门调速方案主要用于以内燃机为原动机的主机(如车辆与工程机械、农业机械等)的液压系统中，通过调节内燃机的油门大小，改变发动机的转速 (液压泵的转速) ，从而达到改变液压泵输出流量，实现液压执行器的调速要求。此种方案的调速范围因受到发动机最低转速的限制，故常需和液压调速相 配合。
变频调速方案用于以变频器控制的交流异步电动机作为原动机的机械设备，通过改变电动机亦即定量泵的转速从而改变泵的输出流量，实现液压执行器的调速要求。此种调速方案，液压泵的动、静特性良好。随着电子技术的发展，变频调速器价格降低，此种调速方案将日益受到重视并获得广泛应用。 液压调速方案主要用于以固定频率为电源的电动机作为原动机的机械设备，其液压系统只能采用液压调速。液压调速包括节流调速、容积调速、容积一节流 联合调速三种方案具体选用时应根据工况图中压力、流量和功率 的大小以及系统对温升、效率和速度平稳性的要求来进行。
b.四柱油压机油路循环方式。如前所述，油路循环方式有开式和闭式两种，其比较。油路循环方式主要取决于液压调速方式：节流调速和容积节流联合调速只能采用开式系统，容积调速多采用闭式系统。
c.四柱油压机动力源形式。液压源形式与调速方案有关，当采用节流调速时，只能采 用定量泵作动力源；当采用容积调速时，可采用定量泵或变量泵作动力源；当采 用容积-节流联合调速时，则必须采用变量泵作动力源。
动力源中泵的数量视执行器的工况图而定，要考虑到系统的温升、效率及可 能的干扰等。例如，对于快慢速交替工作的系统(如组合机床液压系统) ，其w 图中最大和最小流量相差较大，且最小流量持续时间较长，因此，从降低系统发 热和节能角度考虑，可采用差动缸和单泵供油的方案，也可采用高低压双泵供油或单泵加蓄能器供泊的方案。对于有多级速度变换要求的系统(如塑料机械液压 系统) ，可采用由三台以上定量泵组成的数字泵动力源。对于执行机构工作频繁、 复合动作较多、流量需求变化大的系统(如挖掘机系统) ，则可采用双泵双回路 全功率变量或分功率变量组合供油方案，等等。从防干扰角度考虑，对于多执行器的液压系统，宜采用多泵多回路供油方案。
d.四柱油压机压力控制方式。定量泵供了由的节流调速系统，系统压力采用溢流阀(与泵并联)进行恒压控制。容积调速或容积-节流联合调速系统，系统最高压力由安全阀限定，如果各回路压力要求不同，则可采用减压阀来控制。若在系绕不同 的工作阶段需要两种以上工作压力，则可通过先导式溢流阀的遥控口，用换向阀接通远程调压溢流阀以获取多级压力；系统等待工作期间，应尽量使液压泵卸荷。
e.方向控制方式。可根据系统工作循环、动作变换性能和自动化程度等要 求，确定换向阀的形式、位数、通路数、中位机能和操纵方式并选择合适的换向 回路。例如简单的往复直线运动机构，采用标准的普通换向阀进行换向即可，但对于换向要求高的磨床、仿形刨床等主机，则需采用专门设计的机液换向阀构成的液压操纵箱进行换向。
f.顺序动作控制方式。动作顺序随机的多执行器系统(如工程机械液压系统) ，往往采用于动多路换向阀来控制；如果操纵力过大，则可采用手动伺服控制。对于一般功率不大、动作顺序有严格要求而变化不多的系统，可采用行程控制或压力控制等控制方式。
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