四柱油压机液压系统故障的特点

四柱油压机液压系统在不同运行阶段有不同的故障特点。
液压系统设计不完善。液压元件选择不当，造成系统发热、执行元件同步精度低等故障现象。
(1)液压设备运行初期的故障
液压设备经过调试阶段后，便进入正常生严运行阶段。此阶段故障特征如下。
①管接头因振动而松脱。
②密封件质量差，或由于装配不当而被损伤，造成泄漏。
③管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油液的冲击下脱落，堵塞阻尼孔或过滤器，造成压力和速度不稳定。
④由于负荷大或外界环境散热条件差，使油液温度过高，引起泄漏，导致压力和速度的变化。
(2)四柱油压机液压设备运行中期的故障
液压设备运行到中期，属于正常磨损阶段，故障率最低，这个阶段液压系统运行状态最佳。但应特别注意定期更换液压油、控制油液的污染。
(3)四柱油压机液压设备运行后期的故障
液压设备运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常性 的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏增加，效率降低。针对这一状况，要对液压元件进行全面检验，对已失效的液压元件应进行修理或更换。以防止液压设备不能运行而被 迫停产。
除上述阶段所涉及的故障特征以外，液压设备在运行的初期和后期还经常会发生突发性 故障。故障的特征是突发性，故障发生的区域及产生原因较为明显。如发生碰撞，元件内弹 簧突然折断，管道破裂，异物堵塞管路通道，密封件损坏等故障现象。 突发性故障往往与液压设备安装不当、维护不良有直接关系。有时由于操作错误也会发 生破坏性故障。防止这类故障的主要措施是加强设备日常管理维护，严格执行岗位责任制， 加强操作人员的业务培训。